Kuinka 100 -prosenttisen polyesterin Holland -samettikankaan mikrokuituarkkitehtuuri sovittaa verhoilusovelluksissa ylellisen taktiteetin?

100% polyesteri Holland Velvet -kangas , synteettinen tekstiilit, jotka on suunniteltu jäljittelemään perinteisen silkkisolven ylenmääräistä estetiikkaa, saavuttaa paradoksaalisen sekoituksensa kestävyydestä ja pehmyydestä tarkkuuden suunnitteluun mikrokuitugeometrioihin ja edistyneisiin viimeistelyprotokolliin. Säätiö sijaitsee erittäin hienoissa polyesterifilamenteissa, tyypillisesti 0,8–1,2 denier filamenttia kohti (DPF), joka on suulakepuristettu monireiän kehruun kautta, jotta langat luomaan silkin kaltaisella poikkileikkauksellisella sileydellä. Nämä filamentit läpikäyvät korkean kierrettä (1 800–2 200 kierrosta/metriä) ilmahuostumuksen välittämisen kautta, mikä indusoi kiertäviä purppeja, jotka parantavat langan joustavuutta (20–25%: n pidennys tauon aikana) säilyttäen samalla ulottuvuuden vakautta kutomisen aikana. Tuloksena olevat langat lomitetaan kaksinkertaisen neula-palkkien Raschel-koneisiin muodostaen tiheän, kaksikerroksisen rakenteen, jonka kasvot-suhte on 2: 1-kriittinen kankaan allekirjoituksen allekirjoituksen matala-piipin (0,6–1,2 mm) syntymiseksi ilman pilleriä alttiutta.

Velvetin hankausvastus (yli 50 000 Wyzenbeek-sykliä) johtuu useista tekijöistä: ensinnäkin trilobaalin tai pentagonaalisen filamentin poikkileikkauksen käyttö, jotka lisäävät pintakosketuspinta-alaa 30–40% verrattuna pyöreisiin kuiduihin, jakaen mekaanista jännitystä kitkan aikana. Toiseksi, in situ -polymerointi haarautumisaineiden, kuten pentaerytritolin, kanssa luo polyesteriketjuja kontrolloidulla kiteisyydellä (35–45%), tasapainottaen vastustuskykyä leikkauksen aiheuttamalle polymeeriketjun liukumiselle joustavuudella. Kudottamisen jälkeen kangas käy läpi entsymaattisen biopoltoinnin hydrolysointiin ulkonevat mikrofibrillit, joita seuraa silikoniemulsiokylpy, jotka muodostavat kovalenttisia Si-O-Si-verkkoja kuitujen ympärillä, vähentäen kitkakerrointa (µ) 0,15–0,25: n säästämiseen luonnolliseen silkkiin-siten pakottaen voukon käsin.

Colorfastness ja tahrankestävyys on suunniteltu molekyylitasolle. Dope-dyeing-tekniikat injektoivat pigmenttejä suoraan polymeerisulaan ennen suulakepuristusta saavuttaen ΔE <1,5 500 tunnin ksenon-arc-valoaltistuksen jälkeen. Vuorauksen ehkäisemistä varten fluorihiilipohjaiset plasmapinnoitteet (levitetään magnetronisputteroinnin kautta 10 ° MBAR: lla) luo nanoporokas pinta kosketuskulmilla> 110 ° aiheuttaen nesteiden helmiä ja rullaa pois ilman kemiallista absorbaatiota. Tämä hydrofobinen kerros pysyy ehjänä jopa 50 teollisuuden pesisyklin jälkeen, joka johtuu fluoriatomien ja polyesteresteriryhmien välisestä kovalenttisesta sidoksesta.

Lämpö- ja kosteudenhallintaa käsitellään kapillaarikanavan kuidun suunnittelun avulla. Mikro-urat (50–80 nm syvyys) syövytetty filamentteja pitkin alkalisen hydrolyysin avulla kosteuskanavina, saavuttaen pystysuuntaisen pahanopeuden 12–15 cm/10 min-kriittiset staattisen muodostumisen estämiseksi alhaisessa kosteusympäristössä. Lämmön hajoamista varten grafeenioksidisoidiset polyesterikomposiitit (0,5–1,0% painon mukaan) kehrätään ontto ytisillä filamenteilla, mikä parantaa lämmönjohtavuutta 0,45–0,55 W/m · K: iin, mikä lieventää "tarttuvaa" sensaatiota yleisesti kiinteissä synteettisissä sameteissa.

Korkean liikenteen kaupallisissa asetuksissa kankaan suorituskykyä täydennetään takapinnoittelulla ekologisen liuotin polyuretaanihartsilla (150–200 g/m²), jota levitetään pyörivän näytön tulostamisen kautta. Nämä pinnoitteet vahvistavat kankaan vetolujuutta (≥450 N/5 cm loimi/kude) säilyttäen samalla verhoilun hallittujen silloitustiheyksien kautta. Viimeaikaiset innovaatiot sisältävät fotokromiset ja termokromiset variantit, joissa polyesterimatriisissa mikrokapseloidut leuco -väriaineet reagoivat UV -valo- tai lämpötilansiirtoihin, mikä mahdollistaa dynaamisten kuvioiden muutokset vaarantamatta samettin mekaanista integraatiota.